Qualità & affidabilità
Pubblichiamo i numeri invece di descriverli come “rigoroso controllo qualità”. Qui sotto trovate cosa misuriamo, con quale frequenza e quali sono i valori attuali — compresi i punti in cui il processo è più debole.
Cosa succede tra incisione e spedizione
L'ispezione ha senso solo se se ne dichiara la frequenza. Ogni controllo in questa pagina viene eseguito a intervalli fissi, e i tassi di resa che pubblichiamo provengono da lotti di produzione, non da una costruzione dimostrativa.
- Test elettrico con flying probe o attrezzatura fissa su ogni pannello, nessun campionamento
- Coupon di impedenza costruiti e misurati sugli ordini a impedenza controllata
- Registri di ispezione conservati per lotto, così una richiesta può essere tracciata mesi dopo
In cosa differiscono le due figure di resa
Misurano cose diverse e non sono intercambiabili.Rendimento alla prima passata (99.8%)è la quota di schede che superano ogni fase di ispezione senza rilavorazione o riparazione.Resa di produzione di serie (99.5%)è il valore mantenuto su un intero anno di produzione di serie, quindi assorbe la variazione dei lotti di materiale, l'usura delle punte e la deriva dei bagni di galvanica che uno studio breve non coglierebbe. Un singolo ordine di solito supera la figura annuale; la figura annuale è quella su cui pianificare la capacità.
Fasi di ispezione
| Materiale in ingresso | Verifica per lotto del Tg del substrato, dello spessore della lamina di rame e del lotto di prepreg |
| AOI strati interni | 100% degli strati interni, larghezza di pista / spaziatura / circuiti aperti / cortocircuiti |
| Registrazione degli strati | Foratura mirata a raggi X dopo la laminazione sulle schede da 8 strati e oltre |
| AOI strati esterni | 100% dei pannelli di produzione |
| Test elettrico | Flying probe per i prototipi; attrezzature di test dedicate per le produzioni di serie |
| Verifica dell'impedenza | Coupon per ogni pannello quandol'impedenza controllataè specificata |
| Ispezione finale | IPC-A-600Classe 2 come standard; Classe 3 su richiesta |
| AOI / SPI di assemblaggio | Ispezione della pasta saldanteprima del reflow, AOI dopo il reflow |
| Raggi X BGA | Percentuale di vuoti e integrità delle sfere su ogni dispositivo BGA |
| Test funzionale | ICT e FCT secondo la vostra specifica di test; programmazione firmware disponibile |
Norme e certificazioni
| Norma | Ambito |
|---|---|
| ISO 9001 | Sistema di gestione della qualità |
| ISO 14001 | Sistema di gestione ambientale |
| IATF 16949 | Sistema di gestione della qualità automotive |
| UL | Marchiatura di componente riconosciuta per l'infiammabilità |
| RoHS | Restrizione delle sostanze pericolose, conforme alla direttiva UE |
| REACH | Dichiarazione di conformità al regolamento chimico UE disponibile |
| IPC-A-600 | Accettabilità delle schede stampate — Classe 2 standard, Classe 3 disponibile |
| IPC-A-610 | Accettabilità degli assemblaggi elettronici |
| IPC-2221/ IPC-6012 | Specifiche di progetto e di qualifica citate in tutto il sito |
I certificati sono disponibili su richiesta insieme al preventivo. Quando lo standard del cliente è più severo della IPC Classe 2, inviate i criteri di accettazione e confermeremo se la costruzione può soddisfarli prima dell'ordine.
Dove il processo è più debole
Ogni officina PCB ha una classe di lavori in cui è meno brava. Le nostre sono: