Qualità & affidabilità

Pubblichiamo i numeri invece di descriverli come “rigoroso controllo qualità”. Qui sotto trovate cosa misuriamo, con quale frequenza e quali sono i valori attuali — compresi i punti in cui il processo è più debole.

Immagine a raggi X dei giunti di saldatura BGA su una scheda a circuito stampato
99.8%rendimento alla prima passata
100%copertura AOI
04Ispezione

Cosa succede tra incisione e spedizione

L'ispezione ha senso solo se se ne dichiara la frequenza. Ogni controllo in questa pagina viene eseguito a intervalli fissi, e i tassi di resa che pubblichiamo provengono da lotti di produzione, non da una costruzione dimostrativa.

  • Test elettrico con flying probe o attrezzatura fissa su ogni pannello, nessun campionamento
  • Coupon di impedenza costruiti e misurati sugli ordini a impedenza controllata
  • Registri di ispezione conservati per lotto, così una richiesta può essere tracciata mesi dopo
Macchina di ispezione ottica automatica che scansiona una scheda a circuito stampato sotto luce blu
100%Copertura AOI su ogni pannello
Rendimento alla prima passata
99.8%
Schede che superano tutte le ispezioni senza rilavorazione
Resa di produzione di serie
99.5%
Valore mantenuto sulle produzioni di serie nell'arco di 12 mesi
Copertura di ispezione
100%
Test elettrico su ogni pannello di produzione
Tolleranza di impedenza
±8%
Verificata con coupon per pannello quando specificato

In cosa differiscono le due figure di resa

Misurano cose diverse e non sono intercambiabili.Rendimento alla prima passata (99.8%)è la quota di schede che superano ogni fase di ispezione senza rilavorazione o riparazione.Resa di produzione di serie (99.5%)è il valore mantenuto su un intero anno di produzione di serie, quindi assorbe la variazione dei lotti di materiale, l'usura delle punte e la deriva dei bagni di galvanica che uno studio breve non coglierebbe. Un singolo ordine di solito supera la figura annuale; la figura annuale è quella su cui pianificare la capacità.

Fasi di ispezione

Materiale in ingressoVerifica per lotto del Tg del substrato, dello spessore della lamina di rame e del lotto di prepreg
AOI strati interni100% degli strati interni, larghezza di pista / spaziatura / circuiti aperti / cortocircuiti
Registrazione degli stratiForatura mirata a raggi X dopo la laminazione sulle schede da 8 strati e oltre
AOI strati esterni100% dei pannelli di produzione
Test elettricoFlying probe per i prototipi; attrezzature di test dedicate per le produzioni di serie
Verifica dell'impedenzaCoupon per ogni pannello quandol'impedenza controllataè specificata
Ispezione finaleIPC-A-600Classe 2 come standard; Classe 3 su richiesta
AOI / SPI di assemblaggioIspezione della pasta saldanteprima del reflow, AOI dopo il reflow
Raggi X BGAPercentuale di vuoti e integrità delle sfere su ogni dispositivo BGA
Test funzionaleICT e FCT secondo la vostra specifica di test; programmazione firmware disponibile

Norme e certificazioni

NormaAmbito
ISO 9001Sistema di gestione della qualità
ISO 14001Sistema di gestione ambientale
IATF 16949Sistema di gestione della qualità automotive
ULMarchiatura di componente riconosciuta per l'infiammabilità
RoHSRestrizione delle sostanze pericolose, conforme alla direttiva UE
REACHDichiarazione di conformità al regolamento chimico UE disponibile
IPC-A-600Accettabilità delle schede stampate — Classe 2 standard, Classe 3 disponibile
IPC-A-610Accettabilità degli assemblaggi elettronici
IPC-2221/ IPC-6012Specifiche di progetto e di qualifica citate in tutto il sito

I certificati sono disponibili su richiesta insieme al preventivo. Quando lo standard del cliente è più severo della IPC Classe 2, inviate i criteri di accettazione e confermeremo se la costruzione può soddisfarli prima dell'ordine.

Dove il processo è più debole

Ogni officina PCB ha una classe di lavori in cui è meno brava. Le nostre sono:

Numeri di strati molto alti combinati con forature molto piccole
Oltre i 30 strati circa, un rapporto d'aspetto di foratura superiore a 15:1 e una registrazione stretta si contrastano a vicenda. Lo quoteremo, ma aspettatevi tempi di consegna più lunghi e un requisito di primo pezzo. Le schede di questa classe sono meglio indirizzate alla nostra linea dedicata agli alti strati — vedereaipcb.cc.
Assemblaggi a tecnologia mista con molti componenti odd-form
Quattro linee SMT gestiscono agevolmente il montaggio superficiale standard. Gli assemblaggi con un'alta percentuale di componenti odd-form posizionati a mano vengono pianificati a parte, il che aggiunge giorni. Inviate presto il disegno di assemblaggio così possiamo confermare il requisito dell'attrezzatura.
Pannelli grandi con requisiti estetici critici
Un pannello da 610 × 1100 mm con unamaschera di saldaturanera opaca e un requisito estetico di Classe 1 avrà una resa estetica più bassa di un pannello più piccolo. È vero per ogni produttore a quella dimensione. Se l'aspetto è critico, ditecelo in fase di RFQ così la pannellizzazione può essere pianificata di conseguenza.