Capacità e specifiche

Tutti i valori di questa pagina sono vincolanti per l'intero sito. Dove una specifica compare altrove su ipcb.cc, prevale il valore pubblicato qui. Tutti i dati riflettono le finestre di processo attuali in produzione, non limiti di laboratorio.

Vista macro di una scheda HDI con microvia forate al laser e piste fini
1–44strati
2/2mil pista / spaziatura
01Come leggere questa pagina

Le specifiche sono finestre di processo, non limiti di laboratorio

Un numero che un'officina raggiunge solo nelle giornate buone non è una capacità. Ogni valore pubblicato qui è ciò che la linea mantiene in produzione ordinaria, ed è per questo che questa pagina fa testo per il resto del sito: dove la stessa specifica compare in una pagina prodotto, prevale il valore di qui.

  • Gli intervalli valgono per uno stack-up, un peso di rame e una finitura definiti — inviate il disegno e li manteniamo
  • Qualsiasi parametro fuori da questa finestra viene esaminato da un ingegnere di processo prima di essere promesso
  • La revisione DFM fa parte di ogni ordine, non è un extra a pagamento
Sezione trasversale di una scheda multistrato con strati di rame e dielettrico
25:1rapporto d'aspetto di foratura massimo

Specifiche di produzione

Numero di strati1–44 strati (20+ su una linea dedicata agli alti strati)
Tipi di scheda rigidaMultistrato, HDI, rame spesso, nucleo metallico, ceramica, backplane
Tipi di scheda flessibileFPC a una faccia, FPC a doppia faccia, FPC multistrato, rigido-flessibile
Peso del rame finito1–13 oz (rame base esterno fino a 18 oz); standard 3,5–10 oz
Spessore della scheda0,25–8,0 mm (standard 0,4–3,5 mm)
Dimensione massima del pannello610 × 1100 mm
Pista / spaziatura minima2/2 mil —0,05 mm
Precisione della larghezza di pista±8 µm
Tolleranza di impedenza controllata±8%
Rapporto d'aspetto8:1 standard, fino a 20:1, backplane fino a 25:1
HDIVia cieche laser 1–3 stadi; via laser minima 0,10 mm
Foratura meccanica minima0,15 mm (0,20 mm standard)
Distanza rame-bordo0,30 mm minimo
Maschera di saldaturaLPI, opaca / lucida, nero / verde / blu / rosso / bianco
SerigrafiaBianco, nero o giallo, linea minima 0,15 mm
Controllo dell'impedenzaSingle-ended e differenziale, verificati con coupon

Materiali del substrato

Teniamo a stock e usiamo abitualmente queste qualità. Se il vostro progetto richiede un materiale non elencato qui, inviate la scheda tecnica — confermiamo disponibilità e finestra di processo prima del preventivo, non dopo.

FR-4 standardTg 130–140 °C, multistrato di uso generale
FR-4 ad alto TgTg 170–180 °C, assemblaggio senza piombo e cicli termici
Senza alogeniConforme IEC 61249-2-21, per mercati regolamentati
Alta frequenzaRogers, Taconic, Panasonic M6/M7, TUC
PoliimmideSubstrati flessibili e rigido-flessibili, elevata stabilità termica
Nucleo in alluminioConducibilità termica 2–12 W/m·K
Nucleo in rameConducibilità termica 2–12 W/m·K, maggiore capacità di corrente
CeramicaAl₂O₃ / AlN, conducibilità termica fino a 170 W/m·K

Finiture superficiali

ENIGOro a immersione su nichel — piatto, adatto a passo fine e BGA
HASL senza piomboConforme RoHS, conveniente per through-hole
OSPConservante organico di saldabilità, piatto, breve durata di conservazione
Argento a immersioneAdatto all'alta frequenza, buona saldabilità
Stagno a immersionePiatto, adatto al press-fit
Oro duroOro su nichel su connettori di bordo e contatti
ENEPIGNichel chimico, palladio chimico, oro a immersione, idoneo al wire bonding

Assemblaggio e valore aggiunto

Tipi di assemblaggioSMT, through-hole (DIP), tecnologia mista, BGA / QFN / CSP
Capacità SMTQuattro linee, 500.000 punti di posizionamento al giorno
Precisione di posizionamento±0,03 mm (chip), ±0,05 mm (QFP)
Componente più piccolo01005 (0,4 × 0,2 mm)
Approvvigionamento componentiLibreria di oltre 70.000 codici, oltre 35 specialisti acquisti, solo distributori autorizzati
IspezioneAOI, raggi X (vuoti BGA), SPI, ICT / flying probe, FCT
Rivestimento conformalAcrilico, silicone e poliuretano, selettivo o su tutta la scheda
Assemblaggio completoMontaggio custodia, cablaggi, etichettatura, imballo per spedizione diretta

FPC e rigido-flessibile

I circuiti flessibili sono prodotti con lo stesso standard di ispezione delle schede rigide, con controlli aggiuntivi su raggio di piegatura e incollaggio dei rinforzi.

Tipi di FPCSingola faccia, doppia faccia, multistrato; air-gap e multistrato con coverlay
Materiale di basePoliimmide (PI), costruzioni con e senza adesivo
CoverlayCoverlay in PI o coverlay fotodefinibile (PIC)
RinforziFR-4, poliimmide, acciaio inox, alluminio; PSA o termoincollati
Linea / spaziatura minima3/3 mil (0,075 mm) su poliimmide standard
Raggio di piegaturaTipicamente 10× lo spessore totale in flex dinamico, 5× in flex statico
Finitura superficialeENIG, immersion silver, immersion tin, OSP
Rigido-flessibileSezione rigida 2–20 strati, impedenza controllata attraverso la transizione flessibile

Tempo di consegna per classe di costruzione

Classe di costruzioneIl più rapido ottenibile
Prototipo a 2 strati24 ore
4–6 strati48–72 ore
8+ strati5–7 giorni
Alto numero di strati e HDI7–15 giorni
Flessibile e rigido-flessibile5–10 giorni
Assemblaggio (chiavi in mano)Aggiungere 3–7 giorni dopo l'arrivo dei componenti

«Il più rapido ottenibile» indica il tempo più breve in cui abbiamo consegnato quella classe di costruzione, non un impegno standard. Il tempo reale dipende dal numero di strati, dalla disponibilità dei materiali, dal rapporto d'aspetto di foratura e dalla necessità di coupon di impedenza. Chiedete una data impegnativa insieme al preventivo.